模具預(yù)熱溫度在工藝規(guī)定的上限,總的來(lái)說(shuō),澆注溫度和鐵模溫度都偏高,有利也有弊。有利的由于鐵模溫度偏高,鑄型內(nèi)液體凝固時(shí)間長(zhǎng),型腔上部液體可充分補(bǔ)縮下部型腔鑄件收縮后的空隙,保證了鑄件的輪轂部位不泛起凹陪現(xiàn)象。但由于澆注溫度和模具溫度偏高,易發(fā)生裂紋和變形等鑄造缺陪,有可能是由于溫度高,開(kāi)模時(shí)問(wèn)也應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng),否則因鑄件相對(duì)過(guò)早地露出于空氣中加大冷卻速度,使輪轂與輻板之問(wèn)的溫度也相對(duì)增大,導(dǎo)致裂紋的發(fā)生。所以,對(duì)于澆注溫度和模具溫度都在高限時(shí)澆注的鑄件,開(kāi)模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)推遲,另外,也可降低澆注溫度來(lái)減少發(fā)生裂紋的傾向。澆注溫度,鐵模出爐溫度偏高一些,澆注的5件撥盤基本合格,有的件上有較小的陷入借鑒以上經(jīng)驗(yàn)在澆注第三爐鑄件時(shí)嚴(yán)格控制.
關(guān)鍵的問(wèn)題就是怎樣運(yùn)用這些工藝參數(shù)操作,工藝參數(shù)確定后。以得到質(zhì)量合格的鑄件,由于工藝參數(shù)是具有一定范圍的數(shù)的集合,因此,控制工藝參數(shù)合理的搭配是非常重要的另外在實(shí)際生產(chǎn)中,由于設(shè)備陳腐、模具的預(yù)熱溫度、澆注溫度很難準(zhǔn)確控制,因此,設(shè)備的控制也需經(jīng)驗(yàn)積累。
澆注溫度正常,試澆*爐時(shí)。由于模具根據(jù)鑄件泛起的質(zhì)量問(wèn)題,分析,有以下幾個(gè)方面的原因:
使鑄件發(fā)生澆不足,①模具溫度太低。有凹陪缺陷。
溫度偏高,②鐵芯是同模具一起預(yù)熱的所以。應(yīng)比鐵模溫度低一些。
晦氣于輪轂處的局部同時(shí)凝固。針對(duì)以上問(wèn)題,⑧ 鐵芯涂料厚度和模具涂料厚度一樣厚。澆注第二爐鑄件時(shí)應(yīng)
采取以下措施:
確保出爐溫度鐵芯出爐后水冷。④ 控制好預(yù)熱爐爐溫。
⑨ 刮掉鐵芯上的大部分涂料。
共澆注5個(gè)撥盤,澆注第二爐時(shí)。澆注溫度、模具出爐溫度均高于工藝參數(shù),澆注出的鑄件沒(méi)有陷入缺陷發(fā)生,但開(kāi)起鐵模時(shí)鑄件發(fā)生了變形,并且有3件撥盤在輪轂處輪轂與輻板交角處產(chǎn)生了裂紋
咨詢熱線
13731722273